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绿色机械的柔性包括机器柔性、工艺柔性、运行柔性和扩展柔性。系统应能实现快速重构,对新产品发及产品更新换代具有快速响应能力,以成本和 短时间适应任务及环境的变化。6.结论实施绿色机械的基本程序步骤为:预审→评审→方案优选→方案实施→持续绿色机械。按照实施绿色机械的基本程序对整个机械过程进行评审,可找出企业实行绿色机械的机会,进而制订出可削减资源消耗、减少生产过程有物质使用、降低各种废弃物排放、提高生产效率、降低综本的方案。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。软件报显示的故障。软件报显示通常是指数控系统显示器上显示出的报号和报信息。由于数控系统具有自诊断功能,一旦检查出故障,即按故障的级别进行,同时在显示器上显示报号和报信息。软件报又可分为NC报和PLC报,前者为数控部分的故障报,可通过报号,在《数控系统维修手册》上找到这个报的原因与怎样方面的内容,从而确定可能产生故障的原因;后者的PLC报的报信息来自机床厂家编制的报文本,大多属于机床侧的故障报,遇到这类故障,可根据报信息,或者PLC用户程序确诊故障。
总体上精密方管的质量要求可以分以下几个方面:1方管的尺寸度:包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密方管的度要求一般均高于普通方管。普通方管精密方管外径≤1%≤0.3—0.7%内径不考核考核壁厚±12.5%±5%椭圆度外径的允许公差以内≤0.4mm壁厚不均匀度不考核壁厚允许公差50%有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。2方管的化学成分、力学性能和金相组织精密方管多用 碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢。并且 等有害残余元素含量作出严格的规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
当腹板由不同厚度板材组成或由于长度和套料原因必须拼接时,采用埋弧自动焊方法,在压力架刚性固定下,采用焊剂铜衬垫单面焊双面成型工艺,进行拼板。4.焊接线将翼板竖立,腹板顶升至翼板中心位置,用半自动气体保护焊,将H钢起始端点焊固定。在专用H钢焊接成型设备上,采用双机头,Ф.6mm双丝,专用高速焊剂,在液压夹紧、送给条件下,高速焊接成型。多功能装焊工作站博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产线,设立了个手工焊接工位,全部采用气体保护焊方法,按图装配、焊接端板、筋板、连接板等。
在出钢中为什么产生回磷?:在转炉中,磷的去除是比较充分的,因为条件比较有利,碱度高,(FeO)含量高,渣量大而且渣子流动性很好,但在出钢是,随着脱氧剂的加入,渣中的氧可聚然下降,而且SiO2和AhO3等不断增加,即渣子碱度在下降,(FeO)在降低,因此在强还原剂SiAL元素作用下,渣中不稳定的P2O5很快被还原进入钢水。8简述MgC砖炉衬的侵蚀机理?:炉衬在炉内工作是,首先表面发生脆脱碳反应,在表面形成一层反应层,反应层内碳素已被氧化,渣中Fe2O3和SiO2侵入砖中与MgO、CaO形成低熔点物质,侵入物Fe2O3和SiO2越多,炉衬砖的耐火性能和高温强度下降愈厉害,甚至在炼钢状态下成为熔触膜状态,经不起钢渣、炉气的机械冲刷,使砖、炉衬就要脆落下来。