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如按反响，则lmolTiO2只耗费lmol的H2SO4，按以上相同的定核算此刻的F值应为1.226,那么以式反响生成物TiOSO4而言，F=1.226该溶液也应呈“中性”状况，而实践出产中不管F=2.453仍是F=1.226的反响物中都有许多的游离酸存在，按道理这些游离酸应该会持续参加反响，但实践上并未持续参加反响。因而人们依据以上反响理论和实践出产状况分析后得出结论，钛铁矿被硫酸分化后的溶液中有Ti(SO4)2，也有TiOSO4，当F＞2.45时Ti(SO4)2占大大都，当F＜2.45时溶液中TiOSO4占大大都，工业钛出产时的F值工艺操控规模一般在1.7~2.1，应该了解反响物中以TiOSO4(硫酸氧钛)为主。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

热轧板带主要采用炉卷轧机、行星轧机、热连轧机等。冷轧板带主要采用4辊冷轧机、多辊冷轧机（如ZR2森吉米尔轧机）、冷连轧机等。棒、线材轧制一般选用无扭连轧机，连续退火、酸洗等。表2AOD与VOD精炼不锈钢的优劣性比较项目AODVOD钢水条件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％炉料条件入炉合金所含的S、N均无要求，廉价的铬铁、镍铁、氧化镍、锰铁和各种受污染的废钢均可使用炉料条件有要求，低碳铬铁、镍板、金属锰等成分控制操作控制方便，可由智能系统自动设定和 操作自动控制较为困难温度控制用气比例、速率及加冷却剂和发热剂控制，可由智能电子系统设定真空下控制较为困难脱碳可获得超低碳（L级）和特低碳（ELC级）只有在炼特低碳（ELC级）和特低氮级钢种时才有经济性脱硫脱硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脱气脱气能力好，但出钢时吸气，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脱气能力好，出钢时不吸气，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3～ n冶炼时间65min9min总金属率约97.5％约91％操作费用耗用1～16m3/t的氩气，1kg/t的还原硅真空下相当于AOD1/1以下的氩气，但耗用225kg/t的高压蒸汽；较低的还原硅消耗；较高的耐材消耗熔化废钢1％～25％无适应性除不锈钢精炼外，也可用于低合金钢、工具钢、硅钢和其他各种高合金的冶炼，特别适用配合连铸机生产不锈钢精炼及其他钢的真空脱气，与连铸机配合生产较困难可靠性易维护，在线率高真空系统维护困难，在线率低设备费为VOD的2/3较昂贵用转炉和RHOB精炼炉联合即LD-RHOB法，精炼不锈钢工艺分5步（见图7）：用KR脱硫、转炉熔炼、出钢和排渣、钢水重回转炉熔炼、真空氧脱碳脱氧。

方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

TMCP技术在H型钢的创新H型钢轧制特点和奥氏体再结晶行为。在H型钢轧制工艺中，为了保证孔型轧制和轧制过程中的成型性，材料被加热到1250℃或更高的温度，高于板材轧制的加热温度。在这一高温下，奥氏体晶粒会快速长大。而且，在H型钢热轧工艺中，每个道次的压下量和总压缩比均小于钢板轧制。为了保证延性和韧性，热轧过程中初期奥氏体晶粒尺寸的充分细化变得尤为重要。

对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是的焊接方法。除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，由于成型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。涂装为防止在堆放、运输和过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预并喷涂底漆。构件表面除锈质量等级要求达到Sa2.～Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是酸类的，也可以是环氧富锌类的。