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用户根据使用要求提出不同的交货状态。目前国内方管生产企业只有少数工厂配有在线或离线的热设备。部分工厂仅配有在线焊缝热设备。可以焊接应力。改善了焊缝区域的金相组织整体钢管仍然是冷状态。3方管对表面质量的要求精密方管如果没有特殊的要求允许表面有薄的氧化皮存在。可以用热轧钢带卷。钢管表面不得有裂缝、结、错位、、压痕、毛和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在。其要求均高于对普通方管的要求。

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Mo含量也能降低钢的热疲劳抗力,但如以Mo代W,则在获得相同的热强性的条件下具有较高的抗热疲劳能力。这是目前国内一般压铸模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考虑模具在高温下的热强性和抗变形能力,则3G2W8V优于H13或H11。一些高温下工作的锻模和精模仍用3G2W8V。实际应用中的热作模具钢不可能既具有较高的热强性和耐磨性,同时又具备较高的断裂抗力及抗热疲劳能力,然而有些钢可通过不同的热工艺分别使它具有不同的特性。
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尽可能标定FF3SG口度,使SG在上游机架起到良好的对中导向作用,以有利的穿带条件。合理配辊:F1F4工作辊辊径依次减小,注意F4辊径不可过小,保证在720mm以上;F5F7辊径依次增大,同样避免FF6使用625mm的下限辊径。此种配辊方式有利于二级模型负荷分配设定和人工修正。具体到轧制过程中还应注意:轧制厚规格过渡材时要精神集中、精细调整,轧制到2.9mm规格的SPA-H时将水平值和带钢头尾状态保持相对稳定,为减薄1.9mm、1.6mm规格SPA-H有利条件;在轧制过程中要随时观察带钢的板形,发现双边浪和中浪时要及时干预,时刻注意弯辊、窜辊数值的变化,并保持相对稳定的轧制节奏,促使板形更快地自学习,为减薄好铺垫;轧制块1.9mm/1.6mm规 /s左右,防止穿带速度过快、浪形较大造成头部飞起。