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为了完成将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱分离的工艺目的,便于荒管在后道工序进一步成品钢管，一般采用两种方法:一是轧制结束后荒管/芯棒被一起移出轧制线,荒管受轴向约束不动,用装置将芯棒从荒管中抽出；我们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒位置后，脱棒链上的脱棒卡紧装置就勾住芯棒的尾柄，而液压闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈完成一次脱棒动作，链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的速度大于4.5m/s。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

出现毛时为水平间隙过小，应在浮动范围内将水平间隙适当调大。蜗边现象主要是水平间隙及垂直间隙较大，造成边部压弯，应及时进行调整纠正。圆盘剪交接班 生产切边料时接班人员应向交班人员了解圆盘剪工作状态及 一卷质量情况，间隙调节情况，片状态，废边卷取机工作情况，接班后应复核以上情况，遗留问题及时进行。为什么要好设备的维护工作?我们应该好哪些工作?设备的好坏是生产正常顺利进行的基础,因此好设备的维护工作相当重要,对于我们操作工来说要的工作有：1)严格按操作规程对设备进行使用；按时对设备进行巡点检,发现异常问题及时通知相关人员进行；平时注意好设备的清洗、防腐工作。

不锈钢矩形管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。由于自激反应而形成点蚀反应。生成小孔。再加上有氯离子接近。形成很强的腐蚀性溶液。加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢矩形管内部的晶间腐蚀裂。所有这些。对不锈钢矩形管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此。对不锈钢矩形管表面必须进行定期的清洁保养。以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢矩形管表面时必须注意不发生表面划伤现象。避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液。钢丝球、研磨工具等。为除掉洗涤液。洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

按数控机床发生的故障后有无报显示分类按故障产生后有无报显示，可分为有报显示故障和无报显示故障两类。有报显示故障这类故障又可以分为硬件报显示和软件报显示两种。硬件报显示的故障。硬件报显示通常是指各单元装置上的指示灯的报指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的指示灯，如控制系统操作面板、CPU主板、伺服控制单元等部位，一旦数控系统的这些指示灯指示故障状态后，根据相应部位上的指示灯的报含义，均可以大致判断故障发生的部位和性质，这无疑会给故障分析与诊断带来极大好处。

手册中硬度是可以达到：5860HRC。结合实际工件是没有法达到的。只能降低热要求。决定热的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续方式等因素。模具热之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。