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再者，为了抵消定期维护的时间安排与上游的直接还原炼铁设备的差异，以及突发性停炉导致的停炉时间的区别，需要经由旁路，通过产物冷却器将高温直接还原铁冷却成冷DRI，或者用制团机制成HBI，将向炼钢设备(电炉)的供料一度排出系统之外予以贮存的设备。这些贮存设备排出的直接还原铁再经由另外的系统供给炼钢设备。通过装入高温的DRI，直接有下列效果：电弧炉的电力消耗降低120～140kWh／t－钢液；电弧炉的电极消耗减少0.5～0.6kg／t－钢液；电弧炉的产量增加，电气系统小型化，并且有减少输送过程中和贮存过程中的再氧化、粉化等间接效果。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
但是各种各样的方法来去， 都不如高炉，都发展不起来。姜：如果用焦炉 (COG)或焦炉 转化气(RCOG)，从高炉风口喷或从高炉炉身喷呢？张：这还是高炉冶炼，未来高炉仍然是炼铁的主要设备和主流。其他的只是一些技术尝试、探索和研究，经济性都还达不到市场要求，现在都无法替代高炉的经济性，也就是说，21世纪，高炉炼铁工艺在国内国外的优势仍将长期保持。如何看待原条件变化姜：现在铁矿原料质量下降是炼铁生产普遍面临的问题，表现为SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及铁矿的粒度下降等，由此带来烧结矿化学成分变差。
方管市场参与者之间关系，以及市场参与者与外部的关系，以及外部环境构成的整个钢市环境都有较大变化，这些变化可谓造成了钢市利空不利局面，但环境也在改善市场，增强了钢市参与者抗风险意思，倒逼了企业转型。钢材去库存还在持续，虽然很大一部分原因在于库存压力向钢企内部转移，但钢厂纷纷通过加大比例消化，其压力也有限，钢厂内部加上市场的总库存量应当低于3000万吨，相对而言，天津直缝焊管厂市场供求矛盾继续趋于缓和，近期马钢、河北钢铁等部分钢厂要求商保价销，应该会有一定的主动限产操作。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
MgO在原矿中含量就较高，选矿后在铬精矿中有较大起伏的下降,阐明大部分Mg以独自的矿藏存在于铬铁矿中，经选矿能与铬铁矿别离来。而Al2O3却很多在铬精矿中富集，富集比高达5.8(其在原矿中含量仅为1.78%)，标明Al元素很可能进入铬铁矿晶格，与铬元素呈类质同相存在，选用机械法无法将其与铬别离来。语6.1某贫铬铁矿中Cr2O3含量仅为8.19%。通过恰当工艺的选别，能够得到Cr2O3含量39%以上的合格产品，标明该贫铬铁矿是可选的。2选用摇床选别流程，在全粒级当选时可得到产率14.5%、档次38.53%、铬收回率67.4%的选别目标。分粒级当选时，可得到产率16.91%、档次36.9%、收回率73.97%的选别目标。归纳比较，全粒级当选目标相对稍好。全摇床流程的长处是分选精度高，缺陷是量小，所需设备台数多，占地面积大。3选用螺旋溜槽及强磁选工艺均可预先脱除43%以上的尾矿，为摇床发明条件，一起大大削减摇床设备台数及厂房占地面积。
武钢发的这项布料技术，是将部分小块焦加到小粒度烧结矿中，改善边缘区的透气性，适当发展边缘气流，起到洗刷炉墙的效果。这可消除或预防炉墙粘结，维持高炉长期稳定顺行。高炉布料一般模式是布料溜槽的11个角位的角度基本固定，只变更其布料环数。随着布料溜槽运行时间延长，溜槽衬板磨损，布料轨迹会发生变化。为适应高炉生产需要，将布料角位对应的角度适当调整。这一减少了溜槽衬板磨损对炉料分布的影响，使高炉可保持长时期的强化工作状态。