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细粒矿物在全悬浮的状态下,在极短的时间内可以实现传热传质,达到磁化焙烧的目的。为了考查闪速焙烧对王家滩菱铁矿焙烧降硫的影响,采用闪速焙烧炉进行了闪速 m,焙烧矿的再磨细度为9.3%-.74mm,磁选管分选磁场强度为143.24kA/m可见,闪速焙烧同样可以达到常规焙烧的弱磁选精矿铁品位,并且铁的率提高到9.75%,而且弱磁选精矿中硫的含量降低的幅度是很大的,可以降低至.15%,这是常规焙烧所不能达到的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~1吨/卷。钢卷内径61mm。大部分钢材都是通过压力,使被的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材温度不同以分冷和热两种。钢材的主要方法有:轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力方法,这是生产钢材 常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。
二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
使用碳质还原剂火法冶炼氧化镍矿生产镍铁时会产出含有大量杂质元素如FP、S、Si和Cr等的粗镍铁水,杂质主要来源于原矿,部分来源于还原剂,其中S元素与部分元素易生成稳定化合物并溶于镍铁水之中,使粗镍铁水中硫含量往往处于较高的状态。因此如何降低粗镍铁水中硫的含量成为研究的对象。铁水包脱硫工艺是把从电炉放出的粗制镍铁水倒入铁水包中,然后向铁水包内加入Na2CO3并进行扒渣,这是因为脱硫时加入的苏打会迅速与铁水包衬反应,生成含硅酸钠的苏打渣。
金的技术从贴金文物铜金物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内,于8C恒温氧化焙烧3分钟,取出放入水中,贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解,溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法废文物铜3公斤,黄金1.5公斤。金率98%,基体铜率95%,副产品硫酸铜可作虫剂。从废电子元件中金北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。