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通钢8月份,始进行少渣冶炼工艺试验,取得良好效果。少渣冶炼工艺是炉留渣,第二炉脱磷期将含有二氧化硅、 等杂质的炉渣倒掉一部分,达到在脱碳期加少量原料重新造渣,冶炼终点留渣并固化,进行循环冶炼的一种工艺。专业技术人员经过反复研究论证,查阅大量,制定出安全可靠、行之有效的试验方案。8月下旬,始进行试验。先在1号转炉进行了2炉少渣冶炼工艺的试验,然后又在2号转炉试验4炉,通过多次冶炼尝试,取得了初步成功。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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埋地金属管道外覆盖层检测技术与仪器埋地金属管道防腐涂层检测的方法很多,而且各具特色,但迄今为止,尚无综合方法解决城市埋地燃气钢质管道的腐蚀与防护检测问题。现将常用检测方法的原理、特点以及优缺点进行了研究。常用的管道外检测技术有:标准管/地(P/S)电位测试、密间隔电位测试技术(CIPS)、直流电位梯度法(DCVG)、Pearson测试技术、多频管中电流衰减测试法、变频选频法、直流电流-电位法等(3,4,5,6,。
存放方矩形焊管的保护方法我国已建成油气管道线达6.8万km。在其施工中。由于工程暂停、施工剩余、工程备用等因素。其中大直径焊管往往是在露天存储。若露天存储时间较长。就会出现如锈蚀坑、锈蚀后壁厚减薄、防腐层翘边、防腐层老化等问题。会造成焊管降级使用、判废或重新再。导致资源浪费。主要是焊管管体无遮盖物。遮盖保护不理想、无支撑物。部分是堆放层数过多问题。还有沿海地区大多属于海洋性气候。年降雨量大。空气湿度大。焊管与焊管接触部位积水等造成。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了节省用水避免下降钛液的浓度、添加浓缩担负、削减小度水量、避免部分水解,一般把第2次冲刷亚铁收回的水(小度水)用于第1次洗刷,因为硫酸亚铁在水中的溶解度比在钛液和硫酸中高,这样还能够下降亚铁在水洗时的复溶程度。为了避免硫酸亚铁在洗刷时复溶过多引起铁钛比升高,洗刷水的温度也不能太高,夏日运用冷水。在运用离心机别离亚铁时,因为亚铁在转古壁上的料层很薄,只需少数水洗刷即可到达较好的作用,并且离心和洗刷根本同步进行,这也是选用离心机别离比运用真空吸滤池的首要长处之一。
根据GB/T1334《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性,簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯属于特殊钢。分类按照化学成分分类根据GB/T1334标准,簧钢按照其化学成分分为非合金簧钢(碳素簧钢)和合金簧钢。碳素簧钢碳素簧钢的碳含量(质量分数)一般在.62%~.9%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(.5%~.8%)如685和较高锰含量(质量分数)(.9%~1.2%),如65Mn两类。合金簧钢合金簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足各种簧所需性能的钢。合金簧钢的基本组成系列有,硅锰簧钢、硅铬簧钢、铬锰簧钢、铬钒簧钢、钨铬钒簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。此外,还从其他钢类,如 碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为簧用钢。